模具钢品种规格的发展与内在质量的提高

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模具钢规格的发展

为了提高模具制造业的生产效率和材料利用率,缩短模具制造周期,并协调CAD/CAM技术在模具行业的标准化,系列化,设计和制造过程中的应用,模具的各种规格迅速多样化。精制材料,产品开发。

在中国的模具钢生产中,中型和大型锻造模件已在锻造锻压机中锻造,使用大带锯进行锯切和成型,使用炉外精炼和真空脱气工艺进行冶炼,产品质量可以从国外进口。这些模块是可比的。大型棒材也已通过精密锻造机或大型轧机以良好的尺寸精度部分生产。但是,“钢铁产品”的品种中,约有90%是黑色皮革圆棒,优良材料和产品的比例很低。因此,国内中小型模块是由模具制造商制造的,用于切圆钢材为扁钢模件,由于采用自由锻造和锻造,加工余量大,材料利用率低,严重影响模具的制造周期。

模具钢的内在质量

模具钢的内在质量主要包括两个方面:

(1)提高模具钢的纯度。

<%>,钢中有害杂质和气体的含量是各种模具钢生产厂努力的主要方向。例如,4Cr5 MOSiv1钢中磷的质量分数从0.03%降低到0.01%,可以将其淬火。回火后的冲击韧性提高了一倍;如果将台阶降低至0.001%,则冲击韧性可以提高2倍。降低钢中的氧含量也很重要

提高钢的韧性。

(2)改善钢的各向同性。

大多数情况下,模具受到多方向压力。因此,提高模具钢的各向同性并改善钢的横向韧性和延展性以使其接近纵向性能可以大大提高模具的使用寿命。

资料来源:《模具材料与表面处理》康俊元,主编。北京:北京理工大学出版社,2007。6

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