大型模具加工快速找正装夹算法研究

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大规模模具加工的快速对准和装夹算法研究田世林,黄国立,王兴波,刘晓东,国防科技大学机电工程与自动化学院,湖南长沙473乔莫里(1)饥饿的衣服,仰神的真实圆盘快速切开找出正夹紧的原理和快速3找出衣夹的计算方法,开发用于快速校正夹紧计算的应用软件,并验证可行性快速定位和夹紧算法,并提出了优化算法。快速对准夹紧在大型模具加工中的应用是现代模具制造的介绍。 0识别1技术和数字扭曲技术已被更普遍地应用。模具的加工采用01和数控加工技术,添加效果和加工效率非常显着。在进行CNC加工之前,必须将工件安装在CNC机床上才能关闭。然后,将工件的某个特征边缘调整为与机床的1坐标轴或7坐标轴平行。最后,在机器坐标系中找到工件坐标系。该职位可以开始处理。但是,对于大型模具,对准过程非常困难。大和学校的测试很大,因此将其一侧调整为与机床的特定轴平行非常费力。容易磨损,因此磨损非常狭窄。对于大规模模具加工的快速工具和装夹算法的研究足以满足工具的实际含义。 1快速修正夹紧原理当使用大规模模具加工时,快速修正夹紧技术可以解决修正困难的问题。快速纠正夹紧问题是将模具直接提升到工作台的中间,而无需对齐,既不调整工件的位置,也不调整平行于机床轴线的特征边缘,而是直接找到工件的特征。在机床上的位置马克系统中,然后通过注释方法。将准备好的CNC加工程序转换为大厅。根据机床上的六个工件的实际情况,然后使用转换程序进行处理。

快速正确的夹紧原理1。

2快速对准和夹紧算法用于快速对准和夹紧的数控程序是通过平移和旋转普通嘉定数控程序而处理的。基金项目湖南省科学基金贷款9把刀。坐标值为12,513。 points是机床比例尺系统中的坐标值。

直线1的斜率是从斜率垂直于直线的线。直线10和机器坐标轴之间的角度是连接点线原点的线的原点。坐标系原点00.0的原点可以通过将公式3替换为机器坐标系中的上级公式来获得。获得1工厂的值后,可以将工件坐标系中的坐标值转换为机器坐标系并进行旋转。在Av-flat标度系统的坐标值中,用于平移和旋转的平移公式如下。

对于圆弧插补,常用的是地址法和变量法。点火地址是圆弧起点相对于圆心的坐标分量。由于圆弧起点的坐标已转换为机器坐标系,因此不需要协调转换中心坐标的坐标分量,而是仅坐标的旋转也是口表面的旋转变换,以及变量的弧线。因此,由于坐标值不是,因此不需要转换该值。即=NC加工程序中的其他信息。例如,进给速度主轴速度50编码1编码等,不必输入,任何变换。

转换后的CNC过程中的所有数值,机床坐标系中的坐标值,工件坐标系的原点与机床坐标系的原点重合。此时,使用转换后的NC程序设置机床控制器中的工件参考点。处理可以完成。

3应用软件和应用示例可以通过公式4计算直线1的斜率。可以使用公式5从斜率计算直线,以方便使用机床操作员0。开发用于快速校正夹紧力的应用软件操作,软件界面2。

程序,快速设置程序用于快速校正夹紧过程的中心坐标。在交流时使用应用软件端厅。选择要操作的NC程序,然后填写转换后程序的新文件名,即快速加载程序的名称,并填写测量点的坐标。按下转换按钮以开始操作,并结束软件以提供信息。

由公司开发的软件已进入大型模具的快速模具计算。运算结果3。

模具技术的钻头轨迹是利用快速浊度在操作前后的钻头轨迹来找出的。图1是通过反向仿制方法获得的用于快速对准夹紧和镗削加工编号的刀具位置轨迹。在节拍之后,实际上是通过NC程序在刀具方向上的箭头方向上对刀具方向进行加工,效果非常好。 IKSB3H3S59BBHHIHHHHHIIIIBHIHHHHHBHE操作之前的刀具轨迹轨迹4算法优化方案。寻边器的特征边缘通常具有固定的测量误差。为了减少测量误差对力的影响,请考虑工件特征边缘的前进和多点测量。 4.查找多个点的坐标。然后,使用最小乘方法拟合直线的直线斜率,并计算=1坐标系。在机器坐标系中具有最小乘积的曲线拟合将使用更简单的函数来近似该组的已知测量数据中心。它不需要曲线通过每个测量点,而是要求误差的平方和。即,在上部操作之后,对刀具位置轨迹进行多点测量,并拟合曲线。将测量点记录为特殊力=2,3,并通过将等式(3)代入等式(4)来获得拟合曲线的等式,以获得关于心脏的等式。此时,通过等式获得的心脏的值被获得,并且金的每一步的计算都没有改变。在第21页上调低K软打孔器体积形成因子。 3成型分析3.1成型特性波形耗竭成型过程的应力-应变状态可以大致分为四个区域。 1号亭是变形区。这是一个十个刚性区域;该区域是直径减小的区域,其中颗粒处于压缩应力状态,产生拉伸应变和压缩应变。膨胀是颗粒处于拉伸应力和压缩应力状态的鼓胀区。对拉伸力产生拉伸应变。压缩应变区域+变形,是一个刚性区域。从返回的应力和应变的状态可以看出,在鼓胀过程中,直径减小区域中的金属将流向鼓胀区域1,从而使成形更容易,并且鼓胀力1是复合收缩鼓胀形状。鼓胀力根据公式确定火中0单位鼓胀力。 t凸出处的最大壁厚为1; dmax最大凸出外径,公式2中的凸出力是=缩径力1复合收缩凸出。通过以下公式确定缩径力,以确定缩径前管的外径以及缩径完成后工件的d外径。复合模具结构的波形操作方便,生产效率高。当减小复合物的直径时,变形区中的应力高。与肉胀形21相比,状态良好,应变分布合理。

张宏新。汽车设计1.北京机械工业出版社,王同海。管道移动处理技术1.北京机械工业连接第15页。 5结束语在大型模具加工中,采用了快速校正锁模的方法,既节省了人工和时间,又可以防止机床工作台的磨损。是解决大型模具加工难题的有效途径。开发的应用软件程序简短。对硬件系统的要求不高。操作非常简单,7会迅速找到夹紧的操作;快速纠正夹紧的想法和开发的应用功能软件不仅可以用于大型模具的数控加工,还可以用于中小型模具的数控加工,以及其他制造中的数控加工工业也具有同样的现实意义,其应用前景十分广阔。

1孙竹,何善全。加工中心编程和操作。北京机械工业出版社。 1999。

1刁卢润民。 0语言绘画教程北京清华大学出版贺伟,陈桂星。计算肘部。武汉武汉水利电力大学出版社199陈炳兵。贺莉闭合尸体5柔性找到1夹的方法研究1.中国纺织大学学报。