邯钢公司中板厂加热炉烟气余热回收系统投运

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几天前,在制版厂中板的1号加热炉烟气余热回收系统的安装完成。据悉,该系统于7月11日采用复合相变加热技术产生蒸汽。产生的蒸汽在13日并入公司的蒸汽管网。经过一周的调试和试运行,产生的蒸汽在20日进入。公司能源计量网络。此举标志着复合相变热技术在轧钢加热炉烟气余热回收系统中首次在国内使用。

以前,从中板厂的1号加热炉排放到大气中的烟气温度达到300℃以上,并浪费了大量的热量。为了减少烟气中的热量损失,该工厂与许多机组进行了充分的技术交流,最后选择了复合相变热原理的废热回收系统。与其他类型的废热回收装置相比,复合相移热技术可以降低烟气排放温度,更充分地回收烟气余热,产生更多的蒸汽,并在更长的时间内保持系统较高的废热回收率时间。提高效率并延长设备的使用寿命。该系统可以减少低温烟气的热量,同时避免了加热装置的低温酸露腐蚀,减少了粉尘的积聚。以前,该技术主要用于电力,化工等行业的燃油和燃煤锅炉的余热回收。这一次,烟气温度较高的轧钢炉的余热回收在中国尚属首次。

据了解,最近一段时间,余热回收系统运行正常,主要参数稳定,满足设计要求。目前,在该厂一号热炉正常生产条件下,余热回收系统可产生压力高达1.27 MPa的蒸汽,每小时蒸汽产量可达到3.4吨左右,实现了良好的能源利用。保存效果。据粗略估算,废热回收系统投入运行后,烟气温度可降至150摄氏度,有效减少了大气的高温污染。除去系统的软水和电耗,每月可为公司带来20万元以上的收益。可创造2.4亿多元。